Você já imaginou como sistemas industriais complexos mantêm precisão mesmo em condições extremas? O segredo pode estar em um componente pequeno, mas poderoso: o sensor de corrente LEM HAX850. Desenvolvido para operar em ambientes hostis, este sensor está se tornando peça-chave em fábricas brasileiras. Em uma planta de automação em São Paulo, o HAX850 foi integrado ao controle de motores de 500kW. Durante picos de produção, o sensor manteve medições estáveis com tolerância de ±0,5%, mesmo com temperaturas chegando a 85°C próximo aos fornos industriais. Outro caso emblemático ocorreu em um parque eólico no Nordeste. Técnicos substituíram sensores convencionais pelo HAX850 nas turbinas de 2.5MW, resultando em 18% menos paradas não programadas no primeiro semestre. A proteção contra surtos de 6kV comprovou sua eficácia durante tempestades elétricas na região. Para engenheiros de manutenção, a característica mais celebrada é a interface plug-and-play. Na refinaria de Paulínia, a troca de sensores antigos por unidades HAX850 reduziu o tempo de parada de 3 horas para 45 minutos por equipamento. O design compacto (57x42mm) permitiu adaptação sem modificações estruturais. Na indústria 4.0, sua saída digital facilita integração com sistemas IoT. Uma cervejaria em Minas Gerais utiliza dados do HAX850 em tempo real para otimizar consumo energético durante processos de fermentação, alcançando economia mensal de R$ 12.300. Quem trabalha com energia solar também se beneficia: instaladores relatam que o HAX850 simplifica monitoramento em inversores de string, especialmente em plantas com geração assimétrica.